在中国航油领域，每一次加注、每一寸管道的安全输送，都牵系着千万旅客的生命安全与民航事业的稳健运行。作为国内领先的智能化工程服务商，东方嘉力始终以技术为根基、以责任为担当，在深圳承远机场油库自控及通信项目中，凭借过硬的综合实力与全流程项目管理能力，交出了一份令行业瞩目的答卷。
▲深圳承远机场油库自控室
▲深圳承远机场油库机房及UPS配电间
铁军出征：迎难而上，以技术铸就品质
深圳承远机场油库作为华南地区航油供应的核心枢纽，其自控及通信系统升级迁改项目面临多重挑战：①老旧设备迭代的兼容性难题；②机场运营与施工并行的复杂工况；③极端天气对工程进度的威胁。
东方嘉力工程团队化身“技术铁军”，以“零容错”标准推进项目。
1、技术攻坚
针对油库自控系统多协议兼容难题，突破异构设备数据互联瓶颈，确保系统无缝对接；组建跨部门攻坚团队，涵盖技术、施工、安全等领域精英，以 “工程铁军” 精神为指引，立下 “按时交付、零事故” 军令状。
2、昼夜鏖战
为避开机场供油高峰，工程师连续夜间施工，优化工序衔接，最终提前完成系统联合测试、试运行及供油系统投产，实现“施工零事故、进度零延误”。
3、创新设计
优化传统控制系统架构，提升整体系统冗余能力，确保单点故障不影响整体生产运营。
4、全流程标准化
严格执行 ISO9001 质量体系，每道工序 “三检制”（自检、互检、专检）。
▲项目关键节点图
项目涵盖全生命周期工作内容：
前期筹备：项目前期问题协调、老系统现状梳理、整体系统深化设计。
采购实施：设备选型论证、采购执行、到货报验。
工程建设：现场设备安装（含控制室及机房设备）、综合布线施工。
系统调试：单点功能测试、单体设备调试、全系统联合调试、新老系统融合技术验证。
交付收尾：整体系统试运行、操作培训、项目验收、过程及竣工资料归档。
运维保障：全流程协调支持及售后运维服务。
创新赋能：智慧系统护航航油安全
项目以“全感知、高可靠、自适应”为目标，打造行业标杆级自控体系。
1、技术升级
引入油罐区 AI 智能监控、物联网传感器等前沿技术，实现油库全流程数字化管控。
2、双冗余架构
采用“光纤环网+无线Mesh”双通信链路，确保极端情况下系统仍可稳定运行。
▲自控新老系统融合图
全程守护：从交付到运维的全生命周期服务
嘉力人深知，项目的成功不仅是交付设备及系统，更是对客户长期价值的承诺：
1、定制化培训
为油库运维团队编写系统操作及维护手册，开展“理论+实操+应急演练” 阶梯式培训，包括消防工艺自控、配电、网络、安防等，让运维人员从会操作到懂应急。
2、售后服务
广东设立办事处，提供7×24小时在线支持，故障处理时长缩短至2小时内。
3、持续优化
每月回访采集运行数据，同建设单位协商确认进行迭代升级控制逻辑，系统运行效率年均提升。
▲自控一二罐区HMI设计图
▲消防自控一键通图
多泵变频调节控制技术推荐
在深圳承远机场油库的泵组控制系统升级实践中，多泵并联变频控制技术不仅是设备硬件改造方案，更是驱动机场油库智能化升级的核心基础环节。
该方案通过智能化转速调节与泵组协同控制策略，从“设备延寿、节能降耗、智能运维”三大维度构建了系统性价值体系。
1、设备延寿
系统通过实时采集的压力、流量、温度、频率等数据，基于泵特性曲线数据库动态计算最优转速，使泵始终运行在高效区，延长泵的使用寿命，减少泵的维护。
2、节能降耗
根据实时工况系统自动调整单泵变频运行或多泵并联组合运行的状态，实现动态负荷匹配，以减少功耗实现大幅节能，降低运维成本。
3、智能运维
通过PID调节平衡变频控制，使泵处于最佳的运行状态，提高油库运营的自动化水平和控制精度，减少人工干预，降低人为操作失误的风险，整体提升油库自控系统稳定性和可靠性。
▲多泵调节参数设置
作为深耕能源仓储自控领域的技术团队，我们从自控技术核心优势出发，提供设备选型优化、控制算法定制、系统集成调试的全流程解决方案，确保自控变频控制技术在高可靠性场景下的优势最大化释放。
期待与行业伙伴携手，以智能化控制技术为引擎，共同推动能源仓储行业向 “安全可靠、高效节能、智慧互联” 的转型升级。
嘉力人：从项目案例到行业使命
当最后一架航班于深夜稳稳降落在灯火通明的宝安国际机场，深圳承远机场油库的监控大屏依旧闪烁着——那跳动的画面，是东方嘉力为航油安全精心构筑的数字防线。
感谢承远公司、机场油库在项目实施过程中展现的科学管理、紧密合作以及对我们的肯定，让我们从攻坚克难的技术铁军，转型为全程护航的安全管家。
东方嘉力的每一步蜕变，都源自 “技术+服务+产品+创新” 四轮驱动模式的深层赋能。AI 智能算法深度融入技术研发、服务响应、产品迭代与创新探索，构建全链条智能生态，让各要素如精密齿轮般高效协同、互促共进，锻造出企业坚不可摧的核心竞争力。
荣誉证书
安防企业诚信等级3A
北京市“创新型”中小企业
高新技术企业
